ПРЕДСТАВИТЕЛИ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ЛЕГПРОМА ОБСУДИЛИ ПЕРСПЕКТИВЫ ЦИФРОВИЗАЦИИ В ОТРАСЛИ

ПРЕДСТАВИТЕЛИ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ЛЕГПРОМА ОБСУДИЛИ ПЕРСПЕКТИВЫ ЦИФРОВИЗАЦИИ В ОТРАСЛИ

5 февраля 2020 года в Российском союзе промышленников и предпринимателей состоялся российско-германский круглый стол «Цифровая трансформация легкой промышленности». Мероприятие было организовано РСПП совместно с российско-германской внешнеторговой палатой (РГВП) и Российским союзом предпринимателей текстильной и легкой промышленности (Союзлегпром).

Во вступительном слове вице-президент РСПП Сергей Мытенков отметил, что цифровизация экономики — одно из стратегических направлений государственной экономической политики. Этот процесс всё активнее развивается, и было бы весьма актуально более подробное изучение германского опыта в этой сфере. Тем более, что данное направление — среди основных секторов сотрудничества с российско-германской внешнеторговой палаты с российскими партнерами.

Схожее мнение высказал Матиас Шепп, председатель правления РГВП. Отметив также, что сотрудничество по цифровизации повышает качество совместной работы с партнерами Палаты в России и, в целом, российско-германских экономических и научных связей.

Президент Союзлегпрома, председатель Комиссии РСПП по текстильной и легкой промышленности Андрей Разбродин охарактеризовал текущую ситуацию в текстильной и легкой промышленности России. Рынок продаж продукции отрасли достигает 4,1 трлн. руб. В последние годы объемы производства в традиционных подотраслях легпрома снижаются, в то время как инновационные подотрасли (например, сегмент технического текстиля) демонстрируют рост. Что обусловлено тенденциями спроса на эту продукцию. В то же время, постепенно повышается уровень технического оснащения предприятий отрасли, при этом всё более востребованной становится её цифровизация. В связи с чем, представляется актуальным более активное и долговременное сотрудничество Союза в этой сфере с профильными германскими партнерами в большинстве своем являющимися членами Российско-Германской внешнеторговой палаты.

В свою очередь, глава комитета Союза по цифровизации отрасли Антон Алфер охарактеризовал основные тренды развития процесса цифровизации. Подчеркнув, что активно развивается взаимодействие Союза и предприятий легпрома с профильными российскими структурами по внедрению электронных и смежных технологий.

В то же время, по мнению эксперта, требуется выработать единую общеотраслевую стратегию по развитию процесса цифровизации в отрасли. Что, в свою очередь, предполагает коренную смену подходов к стратегии развития отрасли.

Томас Грис, профессор, заведующий кафедрой текстильного машиностроения и директор Института текстильных технологий (ITA) Рейнско-Вестфальского технического университета Аахена (RWTH Aachen), выступил с докладом на тему влияния цифровизации на текстильную промышленность Германии. По оценкам профессора, в ее структуре свыше половины ежегодного объема производства приходится на технический текстиль и смежные изделия, что обусловлено внутренним и зарубежными спросом. При этом цифровизация определяет дальнейшее развитие германской текстильной и легкой промышленности, где технологически всё теснее, в буквальном смысле, переплетаются подотрасли легпрома. По словам Т.Гриса, наиболее актуальные вопросы в этой сфере, причем не только в Германии, — конвергенция подотралей и, соответственно, выработка интегрированных digital-технологий.

В этом контексте, Аахенский университет, в системе которого до 200 исследовательских институтов, является, без преувеличения, основной «кузницей кадров» для цифровой индустрии в Германии и ЕС. Востребованность этих междисциплинарных разработок, как отметил Т.Грис, обусловлена, прежде всего, глобальным фактором — индустриальной революцией 4.0.

Эксперт отметил также разработку и реализацию ряда совместных digital-проектов с российскими партнерами. При участии инвестагентства DND, Агентства земли Северный Рейн-Вестфалия по привлечению инвестиций в настоящее время проводятся НИОКР по совместному проекту производства современных материалов на основе базальтового волокна с использованием цифровых технологий.

Среди реализуемых Аахенским университетом программ по цифровизации — это, например, применение трехмерного плетения изделий для аэрокосмической отрасли, и разработанный многофункциональный модуль-машина по цифровым технологиям. Стержнем таких подходов по словам Томаса Гриса является тот факт, что, технологии искусственного интеллекта становятся менее громоздкими и более дешевыми. Что, в свою очередь, предъявляет новые требования к кадровому обеспечению.

Означенные направления вполне могут быть, по мнению Т.Гриса, тематикой сотрудничества с российской стороной. Тем более, что в России имеется немало инновационных компетенций в этой сфере.

С этими оценками согласились представители Союзлегпрома и комиссии по легкой промышленности РСПП, поддержав инициативу активизации сотрудничества Союза с профильными германскими центрами по цифровизации.

Сергей Климаш, старший вице-президент по ИТ компании «Глория Джинс», охарактеризовал цифровую трансформацию бизнеса своей компании в России. При этом эксперт подчеркнул, что успешной «цифровой» стратегии компании в РФ способствуют, среди других смежных факторов, выстраивание и апробация системы управления использованием digital-технологий во всех сегментах производства и сбыта продукции. Тем более, что по словам Сергея Климаша, комплексная цифровизация позволила минимум на 60% повысить производительность труда в «Глории Джинс».

Основные решения в области цифровизации легкой промышленности на базе решений SAP представил руководитель направления инновационного развития САП СНГ Владимир Галь.

Эти практические советы, по словам эксперта, основаны на взаимодополняемости всех компонентов комплексной цифровизации, включая оптимизацию системы привлечения и мотивации высококвалифицированного персонала.

Кроме того, кейсы позволяют, по словам В.Галя, персонифицировать тенденции потребительского спроса. С учетом этих и смежных факторов, компанией был реализован проект сотрудничества с фирмой SAG (г. Самарканд, Узбекистан) по цифровизации производства ковров и ковровых изделий. На сегодняшний день прорабатываются и тестируются схожие проекты сотрудничества с другими производителями изделий легпрома в странах СНГ. А преимущества кейсов компании, среди прочего, и в том, что на их основе объем он-лайн продаж возрастает более чем на треть.

С точки зрения дальнейшего развития означенных кейсов, в ближайшей и среднесрочной перспективе всё более востребовано, по оценке эксперта, создание «кейсовой», точнее модульной цифровой архитектуры потребительского спроса. С предварительным тестированием производимой продукции по её качеству, потребительской безопасности, экологическим параметрам.

Андрей Разбродин и другие участники круглого стола поддержали упомянутые разработки и предложения, востребованные в российским легпроме. В связи с чем, они могут реализовываться с участием как Союзлегпрома и предприятий отрасли, так и германских партнеров.

Менеджер по развитию направления «Цифровое производство» Siemens Денис Бахаев остановился на технологиях этой компании для цифровой трансформации легкой промышленности. Отметив, что Siemens постоянно совершенствует цифровые технологии. «Прежде всего потому, что цифровизация не может быть ради цифровизации, не может внедряться фрагментарно», — подчеркнул эксперт.

В то же время, остаётся проблематичным комплексное внедрение цифровых технологий в России. По мнению эксперта, связано это с рядом взаимосвязанных факторов: в первую очередь, связанных с преобладанием устаревших производственных и смежных технологий; со слабым пониманием системности цифровизации; с частыми нарушениями технических регламентов, отсутствием полноценной информационной базы по отраслям, предприятиям, по производственным и исследовательским проектам в промышленной сфере.

В дискуссии также приняли участвовали представители германских и российских профильных компаний, в том числе, компании «Мех Оретекс», ООО «Округ», Брянский камвольный комбинат, «Стратеджик Партнерс», BASF, КАРОСПОРТ, «Ишимбайский трикотаж», Henkel, Московского государственного университета дизайна и технологий,», Landesbank Baden-Württemberg, Grohe (Германия), Bautex и ряда других предприятий, и исследовательских центров обеих стран.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ ОБСУДИЛИ НА ПЛОЩАДКЕ РСПП РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ ОБСУДИЛИ НА ПЛОЩАДКЕ РСПП РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

В РСПП состоялось совместное заседание Комиссии РСПП по текстильной и легкой промышленности и Комитета по швейной промышленности, Комитета ТПП РФ по предпринимательству в текстильной и легкой промышленности СОЮЗЛЕГПРОМа которое было посвящено обсуждению проблем швейной подотрасли. Как развивать кадровый потенциал отрасли в условиях цифровизации, какие нужны меры поддержки государства, чтобы предприятия были конкурентоспособны, перекосы в системе госзаказа – все эти вопросы стали ключевыми на встрече.

Модераторами заседания выступили президент СОЮЗЛЕГПРОМа Андрей Разбродин и руководитель профильного Комитета Союза, глава компании «Портновская мануфактура» Дмитрий Шишкин.

В мероприятии приняли участие вице-президент ТПП РФ, член Правления СОЮЗЛЕГПРОМа Дмитрий Курочкин, исполнительный вице-президент РСПП Виктор Черепов, представители Министерства промышленности и торговли России, ЦРПТ, руководители профильных ассоциаций и союзов, ведущих компаний отрасли – членов СОЮЗЛЕГПРОМа, СМИ.

Во вступительном слове Андрей Разбродин подчеркнул необходимость более активной работы означенного Комитета и других Комитетов СОЮЗЛЕГПРОМа, с целью консолидации позиции бизнес-сообщества по мерам государственной политики, востребованным для поддержи текстильной и легкой промышленности.

Президент СОЮЗЛЕГПРОМа проинформировал собравшихся, что с 1 января 2020 года Российский союз предпринимателей текстильной и легкой промышленности станет полноценным членом Международной ассоциации по аккредитации производителей одежды (IAF), благодаря чему получит прямой доступ к заказам от зарубежных брендов. Это существенно расширит производственные и экспортные возможности российских производителей, что, в свою очередь, повысит конкурентоспособность их продукции на мировом рынке. Также Андрей Разбродин сообщил о том, что СОЮЗЛЕГПРОМ прошел сертификацию на соответствие требованиям IAF. «Мы находимся на пороге очень важных изменений в швейной отрасли. Будут создаваться кластеры индустрии моды, в том числе в ОЭЗ «Ступино» Московской области».

Вице-президент ТПП РФ Дмитрий Курочкин в своем выступлении отметил, что на протяжении последних лет наметилась позитивная динамика в развитии ряда сегментов легпрома. Но для поддержания такого тренда «бизнес-сообществу нужно предпринимать более энергичные шаги, ускоряющие, прежде всего, внедрение инноваций в производство».

По его словам, благодаря совместной работе Палаты и СОЮЗЛЕГПРОМа удаётся продвигать инициативы по сохранению господдержки отрасли, защите рынка от недобросовестной конкуренции, дальнейшему развитию диалога между государством и бизнесом.

Дмитрий Курочкин напомнил, что 12 декабря с.г. состоится встреча Президента ТПП РФ Сергея Катырина с членами правления и руководителями Комитетов Палаты, где «речь будет идти, прежде всего, об объединении усилий бизнеса и государства в решении актуальных проблем отрасли».

Дмитрий Шишкин проинформировал собравшихся о проведении анализа существующих на предприятиях швейной промышленности проблем и ограничений и подготовке предложений по поддержке предприятий отрасли с локализацией производства в России, а также о разработке «Дорожной карты» по взаимодействию бизнеса с органами власти и институтами развития по подготовке мер поддержки производителей одежды, в том числе предприятий МСП, в целях развития экспортного потенциала отрасли и импортозамещения.

Проблема обеспечения современных предприятий квалифицированными кадрами: швеями, портными, закройщиками, технологами, конструкторами, программистами, по словам Дмитрия Шишкина, чрезвычайно актуальна для всех регионов страны. Для ее решения необходимы системные меры – как тесное взаимодействие производств с образовательными организациями, так и поднятие престижа профессий и отрасли в целом. Здесь важны следование стандартам, материальная и цифровая база, соответствие навыков выпускников запросу работодателей. Но главное – при выборе будущей профессии студенты должны видеть перспективы развития отрасли и возможности профессионального роста.

Не менее остро стоит вопрос возможностей и сложностей участия предприятий отрасли в закупочных процедурах. Дмитрий Шишкин предложил проработать вопрос создания реестра компаний с проверенным качеством, производство которых локализовано в России. В настоящее время предприятиям, которые платят налоги и «белые» зарплаты очень сложно конкурировать с теми, кто, не заботясь о качестве и не имея собственного производства, выигрывает конкурсы за счет очень низкой цены и размещения заказов в других странах. Создание реестра «добросовестных производителей» позволит сохранить и увеличить количество рабочих мест, стабилизировать работу, развивая и модернизируя производственные процессы.

С упомянутыми оценками согласились всё участники заседания. В частности, Елена Ткачук, генеральный директор ООО ПО «Росттекстиль», сакцентировала внимание на растущем кадровом «голоде» в отрасли. В связи с чем, эта компания самостоятельно организует профобучение (в рамках учебных бригад) на Сокольской швейной фабрике (Нижегородская область), но требуется господдержка этому начинанию.

Отметила Елена Ткачук и высокие издержки запущенной системы маркировки продукции. Что приводит к ее удорожанию и, в то же время, к росту спроса на дешевый фальсификат.

На схожие проблемы обратил внимание Виталий Цыганков, генеральный директор ООО «Торговый дом «Форвард». По его мнению, для большей конкурентоспобности российской продукции требуется — по примеру многих стран — максимальный уровень внутри- и межотраслевой интеграции в легпроме, достигаемый в рамках кластеров. На базе предприятия «Мустанг» (Тверская область) компания «Форвард» планирует создать такой кластер.

Он отметил сверхвысокий уровень зависимости швейного и смежных сегментов российского легпрома от импортных тканей, фурнитуры, других изделий; недостаточность мер господдержки отрасли. Заметив при этом,

что на внутреннем рынке до сих пор отсутствуют качественные отечественные ткани для спортиной одежды, что тем более усугубляет импортозависимость на потребительском рынке.

В свою очередь, Сергей Мельников, заместитель директора ПВ ООО «Фирма-Техноавиа», выступил за разработку предложений по снижению налоговой нагрузки на предприятия. А в числе внутри- и межотраслевых проблем Мельников выделил, например, вопрос обеспечения отрасли запчастями и комплектующими к импортному оборудованию, которые в стране не производятся. Из-за чего растет уровень износа основных фондов в швейной и других подотраслях легпрома.

Андрей Граванов, руководитель ОАО «ИНПЦ ТЛП» в своем выступлении подчеркнул , что, по примеру многих стран, требуется господдержка НИОКР и внедрению инноваций в отрасли, как и, в целом, системе профессионального образования в легпроме. При этом, по словам Граванова, на сегодняшний день ОАО «ИНПЦ ТЛП» не имеет достаточных компетенций по швейной отрасли.

Артур Бояров, директор по взаимодействию с органами власти и институтами развития ООО «Баск». в своем выступлении отметил весьма характерную деталь: в ряде стран стали подделывать пуховики и ряд других изделий отечественного легпрома. Ввиду их высокого качества и повышенного спроса. Вместе с тем, уровень господдержки производства инновационных товаров отрасли, по мнению Боярова, крайне низкий, в отличие от многих других стран.

Дмитрий Туркин, вице-президент СОЮЗЛЕГПРОМа, выделил ряд наиболее актуальных проблем швейной отрасли: прежде всего, это проблема обновления кадров, а также вопросы развития производственной кооперации. Успешное решение этих и смежных вопросов возможно при государственной поддержке. В связи с чем, СОЮЗЛЕГПРОМ и ряд отраслевых союзов, как напомнил Дмитрий Туркин, недавно обратились с соответствующим обращением в Правительство РФ.
Андрей Разбродин выразил поддержку вышеупомянутым оценкам и предложениям участников заседания, отметив при этом актуальность, в том числе, подробного реестра производителей продукции легпрома и ее тщательной прослеживаемости в рамках ЕАЭС, систематизацию взаимоотношений в цепочке производство-ритейл, а также уточнения структуры Комитета по швейной промышленности Союза. Президентом СОЮЗЛЕГПРОМа особо выделен вопрос сертификации производств и предприятий, что представляется очень эффективным инструментом для продвижения качественной российской продукции на внутренний и внешний рынки. Кроме того, подытожил глава СОЮЗЛЕГПРОМа, востребована выверенная программа подготовки кадров для швейной и других подотраслей текстильной и легкой промышленности. В связи с чем, «требуется системная проработка этого вопроса с профильными федеральными ведомствами». Также не менее важен вопрос, как отмечалось, снижения финансовой нагрузки на предприятия в связи с вводимой системой маркировки продукции.

Представители рабочей группы Минпромторга РФ по маркировке предложили обобщить предложения производителей по совершенствованию маркировочной системы с тем, чтобы выработать реальные механизмы по снижению затрат по ее внедрению.

Советник Департамента легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ Анна Максимова обратила внимание присутствующих на необходимость доработки и актуализации уже существующего реестра производителей легкой промышленности. Анной Максимовой были поддержаны предложения участников заседания о более тесном взаимодействии отраслевых союзов, экспертного сообщества и Минпромторга России.

В ходе дискуссии на заседании выступили также директор ООО «Малахит» Наталья Малыхина, глава Российского союза производителей одежды Светлана Беляева, генеральный директор Российского союза кожевников и обувщиков Александра Андрунакиевич, президент ОАО «Рослегпром» Александр Круглик.

Предложения и рекомендации, высказанные в ходе заседания, в ближайшее время будут уточнены и представлены в федеральные ведомства.

На основе предложений и рассмотренных вопросов участниками заседания было принято решение сформировать «дорожную карту» с необходимыми для развития швейной промышленности мероприятиями. Она станет основой для системной работы и коммуникации органов власти и институтов развития.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБСУДИЛИ РАЗВИТИЕ ОТРАСЛИ

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБСУДИЛИ РАЗВИТИЕ ОТРАСЛИ

4 декабря состоялось заседание Комитета по нетканым материалам СОЮЗЛЕГПРОМа.

В повестке дня заседания были вопросы: определение приоритетных направлений работы Комитета на 2020 год; уточнение рабочей структуры Комитета и форм его взаимодействия с предприятиями — членами Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности (Союзлегпром).

Президент СОЮЗЛЕГПРОМа Андрей Разбродин во вступительном слове подчеркнул, что требуется более активная работа Комитета по нетканым материалам в связи со многими взаимосвязанными факторами. Во-первых, это быстро меняющиеся на отчественном зарубежном рынках тренды спроса на данную продукцию; во-вторых — изменения в государственной политике в сфере текстильной и легкой промышленности, заключающиеся, прежде всего, в планах по сокращению объемов и структуры мер господдержки предпирятий отечественного легпрома. В связи с чем, по мнению Андрея Разбродина, требуется более тесная консолидация усилий профильного бизнес-сообщества для оказания большего влияния на принимаемые правительственные решения по текстильной и легкой промышленности.

Такой подход, как считает президент СОЮЗЛЕГПРОМа, тем более необходим в связи с тенденциями на внутреннем отраслевом рынке, где еще несколько лет назад доля отечественной «нетканки» достигала 25%, но к концу текущего года сократилась до 18%. В том числе и потому, что зарубежный бизнес в последние годы всё чаще отказывает российским партнерам в поставках современного оборудования, в отличие от всё большего объема поставок самих нетканых материалов и смежной продукции в Российскую Федерацию

С этими оценкам согласился Евгений Котов, глава профильного комитета СОЮЗЛЕГПРОМа. Добавив, что взамен конкретных программ по отраслям правительственные структуры перешли к разработке отраслевых «дорожных карт». Потому требуется более активное участие профильных предприятий и Комитета в подготовке предложений для этих документов.

Среди наиболее актуальных отраслевых вопросов он выделил, во-первых, обеспечение нетканой подотрасли качественным отечественным сырьем и, во-вторых, регулирование внутреннего рынка с акцентом на поддержку российских производителей. С упомянутыми оценками согласились другие участники заседания.

В части сырьевой проблемы, Андрей Разбродин и ряд участников совещания предложили проработать вопросы сотрудничества с белорусским комбинатом «Могилевхимволокно», где благодаря полноценной господдержке уже отлажено производство полиэфирного волокна и гранулята. Что ранее планировалось в рамках Ивановского полиэфирного коплекса, но этот проект, напомним, не был реализован.
В этой связи, генеральный директор ООО «Термопол» Виктор Гонтарь пояснил, что «Могилевхимволокно» ведет активную экспортную политику, что нужно учитывать потенциальным российским партнерам.

В то же время, по мнению Виктора Гонтаря и многих других участников заседания, на сегодняшний день весьма актуальна проблема стандартизации и сертификации соответствующей продукции, в том числе, в сегменте органического и смешанного сырья для нетканых материалов. А оно, сегодня, к сожалению, представлено в нашей стране, в основном, импортом из Китайской Народной Республики. «Хотя и не всегда качественным, — уточнил глава «Термопола», — но приемлемым по ценам для российских переработчиков».

Он отметил также, что в стране сегодня нет сертифицированной лаборатории по определению качества нетканых материалов по всей цепочке: сырье-полуфабрикат — готовая продукция. Кроме того, Виктор Гонтарь и другие участники заседания обратили внимание на недостаточную защиту внутреннего рынка от некачественной «нетканки». Особенно в части антидемпинговых мер, хотя и ограниченных по условиям членства РФ в ВТО. Поэтому потребуется активное содействие профильного Комитета Союзлегпрома в решении и этих вопросов.

Первый вице-президент Союза Надежда Самойленко напомнила, что в середине декабря текущего года состоится встреча членов Комитета по текстильной и легкой промышленности ТПП РФ с президентом Палаты Сергеем Катыриным. Для уточнения совместных инициатив по развитию отрасли и их последующему представлению в Правительстве России. Поэтому, по словам Надежды Самойленко, профильному Комитету Союза целесообразно подготовить предложения для их включения в повестку предстоящей встречи с главой ТПП РФ.

В рамках серии деловых мероприятий на предстоящей 17 — 20 марта 2020 г. «Российской недели текстильной и легкой промышленности», по мнению Надежды Самойленко, представляется целесообразным провести круглый стол по актуальным вопросам развития внутреннего рынка и производства нетканых материалов, а также продолжить практику межотраслевых форумов по этой проблематике, по аналогии с недавно проведенной тематической конференцией СОЮЗЛЕГПРОМа совместно с «Росавтодором».

Надежда Самойленко санкцентировала также внимание на том, что в правительственную программу по субсидированию лизинга необходимо внести это субидсирование в части импортного оборудования, так как программа касается лизингового субсидирования только отечественного оборудования. Требуется также сохранить госсубсидирование на пополнение оборотных средств предприятий, т.к. запланирована отмена данного вида субсидий. Эта проблема, по словам первого вице-президента Союзлегпрома, обозначена в недавнем совместном обращении в Правительство от лица СОЮЗЛЕГПРОМа и ряда отраслевых ассоциаций о сохранении госсубсидий для предприятифй легпрома на 2020-22 гг. Соответственно, по всей означенной проблематике востребованы предложения, в том числе, Комитета Союзлегпрома по нетканым материалам.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

О РАЗВИТИИ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ

В Экспоцентре состоялся круглый стол «О развитии отечественного производства химических волокон и нитей».
Организаторами мероприятия выступили СОЮЗЛЕГПРОМ и Российский союз химиков.
Мероприятие прошло в рамках деловой программы VII Международной выставки тканей и текстильных материалов «ИНТЕРТКАНЬ».
Модератором заседания выступил Вячеслав Савинов, Исполнительный директор Российского Союза химиков.

Развитие конкурентоспособного производства этой продукции, востребованной во многих отраслях, впрямую зависит, прежде всего, от достаточности отечественной, притом качественной сырьевой базы и наличия устойчивых межотраслевых производственных цепочек как внутри химической индустрии, так и между этой отраслью и легкой промышленностью. Прорывным начинанием в этой комплексной сфере, как отметил В.Савинов, был в начале-середине 2010-х проект ПЭТФ-комплекса в Ивановской области, но он так и не состоялся. Есть вариант «переноса» этого проекта в Башкортостан (в рамках соответствующего проекта «СИБУРа»), но, естественно, сроки его реализации отдалены от тех, что планировались в отношении Ивановского ПЭТФ-проекта. Есть долгосрочная стратегия развития химического комплекса страны, предусматривающая, в том числе, развитие интеграции легпрома и химпрома. Но по мнению В.Савинова и других участников форума, этот документ целесообразно уточнить с учетом пролонгирования ПЭТФ-проекта, узости российской сырьевой базы и новых трендов в спросе на химволокна/нити и продукты их переработки. Вместе с тем, как отметил В.Савинов, среди лидеров в производстве химволокон — например, «КуйбышевАзот», «Балтекс», «Курскхимволокно», являющиеся флагманами данной отрасли. Стала в качественном направлении развиваться сырьевая база этого сегмента, в том числе, на основе капролактама. Но требуется более тесное взаимодействие между профильными отраслями легкой и химической промышленности в решении проблем сырьевого обеспечения в означенном сегменте и расширения ассортимента выпускаемой продукции. Тем более что импортозависимость РФ по этим видам продукции остаётся высокой.

Президент Союзлегпрома Андрей Разбродин, согласившись с такими оценками, обратил внимание, в частности, на то, что Ивановский ПЭТФ-проект, можно сказать, «перекочевал» в Белоруссию («Могилевхимволокно»). Причем в этой сфере не имеется до сихпор взаимодействия между российской и белорусской сторонами. Как следствие, нет союзного (то есть, российско-белорусского) рынка химволокон/нитей (ХВН). При этом Белоруссия — среди основных поставщиков этой продукции в РФ. По мнению А.Разбродина, нужно более целенаправлено отстаивать, продвигать проекты такого направления в профильных федеральных ведомствах, инвестиционных структурах. С этими выводами согласились другие участники заседания. Ирина Иванова, заместитель директора департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и легализации оборота продукции Минпромторга РФ, подчеркнула актуальность упомянутых вопросов. В особенности потому, что, во-первых, растет спрос на внутренний спрос на данную продукцию, а во-вторых — на мировом рынке полиэфирные волокна составляют до 70% потребления химволокон. Причем их производство развивается и в тех странах, где отсутствует первичная, то есть нефтегазосырьевая база для этой отрасли.

По мнению И.Ивановой, имеются соответствующие проекты, например, на «Щёкиноазоте» (Тульская область), ряде других предприятий. Но требуется более тесно их интегрировать со смежными отраслями легпрома. Наиболее эффективный здесь путь -это формирование крупного межотраслевого кластера с развитием в нём сопутствующих производств. Аналогичную точку зрения высказали другие эксперты. Комментируя выступление И.Ивановой, В.Савинов напомнил, что дорожная карта по взаимодействию легпрома и химпрома недавно трансформировалась в план мероприятий. Что снижает статус такого взаимодействия при рассмотрении профильных проектов в государственных или инвестиционных структурах. Эта проблематика была продолжена в выступлении Екатерины Лаврентьевой, первого заместителя генерального директора ОАО «ИНПЦ текстильной и легкой промышленности».

Эксперт подробно охарактеризовала динамику производства и экспорта химволокон/нитей и сопутствующей продукции. Главный вывод состоит в том, что внутрироссийский спрос на неё повышается, но внутреннее производство в большинстве секторов интегрированного производства легпрома и химпрома не поспевает за спросом. Из-за чего высокой остаётся доля импорта — минимум 61-62%. Скажем, выработка пряжи с содержанием химволокон в 2018 г. снизилась на 20% в сравнении с 2017 г.; схожая ситуация в других означенных сегментах. В то же время, за последние 3 года производство, например, тканей, содержащих химволокна, возросло в полтора раза. В соотношении января-июля 2019 г. к тому же периоду 2018-го, производство синтетических и искусственных волокон составило, соответственно, 99,2 и 98,2%; нетканых материалов (исключая ватин) — 99,8%. При этом за последние 3 года наблюдался рост производства нетканых материалов.

Между тем, проявляется, по словам Е.Лаврентьевой, тенденция закрытия или стагнации ряда крупных предприятий полного производственного цикла по химволокнам/нитям. В особенности, из-за дефицита и некачественных параметров сырьевой и полуфабрикатной базы. В результате, сохраняется «сверхвысоким» объем импорта, в том числе тканей с содержанием химволокон. А в целом, обеспечение спроса на данные виды продукции за счет импорта — в районе 65%; основные страны-поставщики — КНР и Белоруссия.

Схожие оценки были в выступлении Татьяны Старостиной, ведущего научного сотрудника НИИТЭХИМ. Если точнее, в совокупной отгруженной продукции химпрома доля ХВН остаётся чрезвычайно низкой, износ основных фондов в этом секторе — не ниже 50%. А уровень импорта всего ассортимента данной продукции, в целом, минимум на четверть больше объемов ее совокупного производства. Основным же сырьевым ресурсом остаётся в РФ полимерное вторсырье: пластиковые бутылки/тара. Но оно, как правило, непригодно для изготовления высококачественных ХВН. Кроме того, в разы за последние годы возросла цена на такое сырье. Вследствие чего, по словам Т.Старостиной, производство в секторе ХВН и смежных отраслях едва ли не стагнирует. Что, в свою очередь, ведёт к росту импорта соответствующей продукции.

Александр Петров, вице-президент Института химизации и исполнительный директор Санкт-Петербургской товарно-сырьевой биржи, подтверждая вышеупомянутые оценки, напомнил, что производство полиэфирного волокна требует наименьших объемов сырья, в сравнении с другими химволокнами. При этом имеются реальные возможности использования параксилола — наиболее дешевого сырья для такого волокна, как показывает опыт всё больше числа стран. Но в РФ это направление, по мнению эксперта, пока еще в «зачаточном» состоянии.

Что же касается ныне используемого сырья, даже оно не «бездефицитное»: только за 2018 г. на 36 млн.долл. возрос российский импорт полиэтиленовой тары. С одной стороны, мощности по полиэфиру в Башкортостане за истекшие 5 лет возросли вдвое, но если в более широком контексте, интегрированное производство полиэфирных волокон и их производных, по данным А.Петрова, практически отсутствует в стране. Сказывается на положении дел, в числе влияющих факторов, и сохраняющийся дефицит высококачественных красителей отечественного производства для полиэфирного волокна. Все эти и смежные вопросы должны решаться, по словам эксперта, в тесной взаимоувязке друг с другом. Что касается сравнения с другими странами, в КНР, например, ежегодное производство полиэфирных волокон и нитей превышает 30 млн. тонн в год. У этой страны ведущие мировые позиции и в экспорте этих продуктов. Что обусловлено, в том числе, крупной и разноплановой господдержкой этой отрасли. В то же время, пока не используются возможности кооперации с членами ЕАЭС Белоруссией и Казахстаном. Так, в Казахстане — крупные мощности по параксилолу и этиленгликолю. Но они сориентированы, в основном, на КНР, поскольку не было российско-казахстанских интеграционных разработок в этом секторе химиндустрии. В основном на тех же вопросах остановился в своем выступлении Дмитрий Рыбкин, директор по маркетингу ПАО «КуйбышевАзот». Отметив, что компания диверсифицирует производство — по сырью и готовому ассортименту. Развивая, к примеру, использование экономически выгодного капролактама в качестве сырьевого компонента для производства тканей и других изделий с ХВН. Доля компании в общероссийском производстве (2018 г.) капролактама достигает 54%, шинного корда — 79%, полиамида — почти 100%. Д.Рыбкин подчеркнул, что «чем шире сырьевая база по ХВН, тем ниже себестоимость производства полиэфирных и других химволокон». Потому эту практику активно используют в КНР и странах Юго-Восточной Азии (ЮВА), вошедших в мировой реестр ведущих производителей и поставщиков ХВН.

Тем временем, в России многократно, по словам Д.Рыбкина, упало производство почти всех видов ХВН за истекшие 15-20 лет. Потому, соответственно, сохраняется высокая импортозависимость в этой сфере. Анастасия Синицына, главный эксперт ООО «СИБУР» по вопросам ХВН-проблематики, продолжила тему конкретных направлений в производстве означенной продукции. Так, мощности компании по производству ПЭТФ к настоящему времени возросли до 290 тыс.т/год; «выработка терефталевой кислоты увеличилась в районе 100 тыс. тонн. Некоторые ее потоки пойдут на белорусское «Могилевхимволокно». Но точные цифры таких потоков эксперт не уточнила, несмотря на вопросы других участников форума. При этом А. Синицына и ряд других экспертов сакцентировали также внимание на необходимости развития такого сегмента, как выработка текстильного волокна для ПЭТФа. Что всё более востребовано в структуре спроса отраслей-потребителей и предприятий-переработчиков. В свою очередь, генеральный директор OOO «Титан-Полимер» Герман Петрушко проинформировал о проекте компании по созданию производства полиэфирных пленок в специальной экономической зоне «Моглино» (Псковская область) годовой мощностью до 72 тыс. тонн в год. Начало реализации проекта запланировано на сентябрь текущего года. Второй этап реализации этого проекта — 2020-й год. На 2023-24 гг. планируется ввести здесь в действие производство полимерных волокон мощностью до 200 тыс. тонн в год. Что касается основной компонентно-сырьевой базы — терефталевой кислоты, намечен, по словам Г.Петрушко, ее импорт из ЮВА или Западной Европы. Экологическая составляющая в ХВН-проблематике была обозначена Алексеем Букиным, директором по развитию компании ООО «Авангард». Он обратил внимание на устаревшие, по его мнению, экологические нормативы при разработке и экспертизе проектов в химпроме. Вдобавок, их экологическая экспертиза в стране занимает, зачастую, полгода. В то время как в дальнем зарубежье — считанные месяцы, а то и недели. Не менее злободневный вопрос — отсутствие в РФ производства современного оборудования для ХВН, что сдерживает комплексное импортозамещение в данной сфере химпрома-легпрома. Относительно планов компании, в г. Шахты (Ростовская область) компания планирует реализовать в ближайшие несколько лет крупный проект по производству полиэфирного волокна: на первом этане мощность составит в 100 тонн /сутки, на втором — 200 т/сут. Включая изготовление там же текстильных нитей и нетканых материалов. По словам А.Букина, дорабатывается проектный бизнес-план, проанализированы заключения о влиянии данного производства на окружающую среду. Проведены также работы по формированию земельного участка под означенный проект. Владислав Иванов, директор по развитию ООО «Термопол», подчеркнул в своем выступлении, что широкий спектр спроса , притом растущего, на ХВН и продукты их переработки — базовый стимул импортозамещения в этом секторе. Но оно, по мнению эксперта, пока возможно в своей сырьевой части почти исключительно за счет импорта. Обращено также внимание на необходимость «состыковки» льняной отрасли с ХВН-сегментом, для изготовления эксплуатационно эффективной и экологически безопасной интегрированной продукции. Это направление всё активнее развивается во многих странах.Между тем, нормативно-правовая база зачастую не «поспевает» за новыми трендами и продуктами в сфере ХВН. Так, «ГОСТ на микроволокно имеется. А самого продукта пока нет». Эта диспропорция может внести существенный диссонанс в производство и сбыт данног продукта, как считают В.Иванов и другие эксперты. В сотрудничество с компанией «Балтекст» производится широкий спектр высококачественной утеплительной продукции для работы в Арктике и Антарктике. Имеется и зарубежный спрос на ту же продукцию. Касаясь вопросов сырьевой базы, В.Иванов отметил, что полиэфирные нити обеспечивают максимально высокое качество готовой продукции, особенно в кордных тканях. При этом эксперт согласился с коллегами, что использование пластикового вторсырья для производства этих видов продукции абсолютно нивелирует их качественные параметры. Если вообще возможно изготовление соответствующей продукции из такого сырья. Но «иных его видов не имеется в требуемых объемах». На заседании и в дискуссии по его завершении также выступили представители ряда других компаний и предприятий легкой, текстильной и химической промышленности.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

СОЮЗЛЕГПРОМ ПРЕДСТАВИЛ НОВЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ

СОЮЗЛЕГПРОМ ПРЕДСТАВИЛ НОВЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ

В «Экспоцентре» состоялась презентация «ОТРАСЛЕВЫЕ ИНФОРМАЦИОННО — АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ СОЮЗЛЕГПРОМа».

В перезентации приняли участие заместитель директора Департамента легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Ирина Иванова, президент СОЮЗЛЕГПРОМа Андрей Разбродин, руководитель аналитического направления Союза Анна Орозова, директор по стратегическому развитию ОАО «ИНПЦ ТЛП» Константин Бандорин.

Руководитель аналитического направления СОЮЗЛЕГПРОМа Анна Орозова отметила важность и необходимость своевременного получения объективной информации о состоянии отраслевого рынка для принятия управленческих решений, рассказала о преимуществах предлагаемых Союзом информацуионно-аналитических продуктов, продемонстрировала собравшимся информационные материалы, входящие в стандартный «членский пакет».

Особый интерес у участников мероприятия вызвали оценки неучтенной продукции, рассмотренные на примерах двух товарных групп – махровые полотенца и постельное белье. Так, по данным расчетов, с использованием «зеркального сопоставления» данных ФТС России и стран-партнеров по ВЭД, «серый» импорт махровых полотенец в 2016-2018 гг. в 2,5-3 раза превышал официальные данные (в натуральном выражении). При этом были рассмотрены не только прямые поставки, но и оценен возможный реэкспорт через практически свободные границы с Казахстаном и Киргизией.

В качестве примера для оценки неучтенного производства была рассмотрена товарная группа «белье постельное». Как отметила Анна Орозова, в данном сегменте работают много микропредприятий и индивидуальных предпринимателей, которые не обязаны ежегодно отчитываться перед органами статистики о выпуске продукции. По данным расчетов, реальное производство в 2-2,5 раза превышает официальные показатели.

На мероприятии также были представлены аналитические продукты члена СОЮЗЛЕГПРОМа – ОАО «ИНПЦ ТЛП». С докладом на данную тему выступил директор по стратегическому развитию ОАО «ИНПЦ ТЛП» Константин Бандорин.

Ирина Иванова поблагодарила СОЮЗЛЕГПРОМ за многолетнее сотрудничество и пожелала успешного развития новому направлению.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

ОТРАСЛЕВЫЕ ЭКСПЕРТЫ И УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ ОБСУДИЛИ ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ ПРОДУКЦИИ ЛЕГПРОМА

ОТРАСЛЕВЫЕ ЭКСПЕРТЫ И УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ ОБСУДИЛИ ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ ПРОДУКЦИИ ЛЕГПРОМА

4 cентября, на выставке «Интерткань» прошло заседание «Внедрение маркировки на предприятиях легпрома. Пошаговая инструкция».

Введение маркировки связано с необходимостью ограждения внутреннего рынка от всевозможных фальсификатов, то есть некачественной продукции, а также от товаров незаконного реэкспорта. Потому что совокупная доля такой продукции на российском рынке изделий легпрома, по многим оценкам, составляет минимум 30%.

Но вопросы, обусловленные введением маркировки продукции, вопросы остаются среди наиболее актуальных в отрасли. Прежде всего, это вопросы наиболее эффективного использования современных технологий и уровня дополнительных расходов для предприятий в связи с введением этой системы. При этом, ряд нормативно-правовых и технологических вопросов в системе маркирования продукции остаются нерешенными или неконкретно отраженными в соответствующей документации.

Эти акценты были основными в ходе состоявшихся заседания и последующей дискуссии в его завершении.

Напомним, с 1 декабря 2019 года в России вводится маркировка товаров легпрома. Причем переход на систему маркировки будет не одноэтапным, как планировалось ранее, а составляет несколько последовательных этапов. Но с указанного срока под маркировку подпадают не весь товарный ассортимент отрасли, а предметы одежды, включая рабочую одежду, изготовленные из натуральной или композиционной кожи; блузки, блузы и блузоны трикотажные машинного или ручного вязания, женские или для девочек; пальто, полупальто, накидки, плащи, куртки (включая лыжные), ветровки, штормовки и аналогичные изделия; белье постельное, столовое, туалетное и кухонное.

При этом, 1 июля 2019 года в России уже стартовал проект по маркировке обувной продукции.

Во вступительном слове президент Союзлегпрома Андрей Разбродин подчеркнул, что лет 6 тому назад Союзлегпром ставил вопрос о маркировании импортных товаров, ввиду растущей доли импортного и реэкспортного фальсификата на российском рынке. Поступающего, в большей своей части, через «облегченные» таможенные границы между странами ЕАЭС.

Но впоследствии ситуация усложнилась, ввиду увеличения производства и сбыта фальсификатов в РФ, фальсификации страны происхождения продукции легпрома, ввозимой в страну, и т. п. факторов. Потому требуется, по словам А.Разбродина, маркировка всех товаров на внутреннем рынке с параллельным формированием системы товаропродвижения в рамках всего ЕАЭС.

Но создание всей маркировочной системы не должно стать новым финансовым бременем для добросовестных товаропроизводителей. Тем более что оно отразится на ценах на продукцию, что в условиях низкого спроса экономически опасно для предприятий.

Анна Орлова, руководитель рабочей группы по маркировке и прослеживаемости товаров АКОРТ уточнила, что с 1 декабря с.г. маркировка обязательна для всех вышеупомянутых товаров легпрома. По ее словам, уже разработана Дорожная Карта по введению маркировки, которая вскоре будет представлена в Минпромторг РФ.

Ряд участников заседания отметили, в этой связи, что соответствующие нормативные документы «запаздывают», потому у многих предприятия предвидят трудности в процесс проведения маркировки. Ибо, как говорится, сроки поджимают.

Более подробно эти вопросы прокомментировала Вера Волкова, руководитель проекта «Легкая промышленность» в ЦПРТ. Она согласилась с тем, что известное постановление правительства РФ N 790 от 25 июня с.г. принято как бы «вдогонку» экспериментам по маркировке, оно же определило означенные сроки её введения для изделий отрасли. И, хотя уже подготовлены соответствующие методические рекомендации по этому комплексному мероприятию, они до сих пор не подписаны в Минпромторге РФ. Причем в них, как отметила В.Волкова, учтены все рекомендации и замечания этого ведомства.

Между тем, в «Российскую систему мониторинга товаров» (официальная аббревиатура маркировочной системы) при проведении соответствующего эксперимента по маркировке входят товары; участниками являются производители, импортеры, комиссионеры, торговая сеть (опт и розница). Коды маркировки по конкретным группа товаров, как отметила В.Волкова, «приведены, что называется, к единому знаменателю».

При этом, вследствие специфики многих товарных позиций в сфере легпрома, проверочные идентификационные коды (ПИК), например, по обуви отличаются от таких кодов по другой продукции легкой промышленности. В целом же, ПИК сокращен с 48 до 18 символов с целью меньшей «громоздкости» данного кода.

Для получения кода идентификации, по словам эксперта, сегменты одежды и текстиля разделены: в первом случае в реестр требуемых данных включены 12 атрибутов, во втором — 13 (добавлена категория «цвет товара»). В целом, в составе набора этих атрибутов — страна производства (происхождения); вид товара; его модель; используемое сырье и другая информация для максимально полной характеристики маркируемой продукции.

В.Волкова также уточнила, что выдача аппаратных комплексов для проведения маркировочных мероприятий стартует в начале сентября. Причем «уже сейчас имеется не меньше 300 соответствующих заявок, которые нужно удовлетворить до конца сентября с.г.». Комплексную электронную систему по осуществлению операций, связанных с маркировкой товаров, планируется ввести в действие не позже октября с.г. c подключенным к ней мобильным приложением.

В выступлении Веры Волковой были рассмотрены и другие аспекты действия системы маркирования продукции и обращения на рынке промаркированных товаров.

Что касается маркировки импорта, требуется, по мнению В.Волковой и других участников заседания, скорректировать решение Комиссии Таможенного Союза (от 20 мая 2010 г., N 257) относительно таможенного декларирования товаров в связи с вводимой их маркировкой. «Нужно ускорить решение этого вопроса», как подчеркнула В.Волкова, но конкретных сроков в этой сфере эксперт не обозначила.

В связи с упомянутыми и смежными вопросами, как отметила А.Орлова, переходный период по маркировке товаров легпрома, «скорее всего, составит один год — то есть, до 1 декабря 2020 г. ввиду широкого ассортимента этой продукции и ее специфики». Она уточнила, что маркировка товарных остатков будет вводиться с апреля 2020 г. А с января 2021-го вводится запрет маркирования товаров, ввезенных в РФ после 1 ноября 2020 г., но приобретенных/закупленных до этого срока.

Что касается таможенной проблематики в контексте маркировочной системы, Анна Стоянова, ведущий консультант отдела оформления вне таможенных пунктов пропуска профильного управления ФТС, вкратце разъяснила ряд вопросов в данной сфере. По ее словам, в случае ввоза немаркированной продукции, ее маркировка возможна на таможенных пунктах в режиме таможенного склада. При этом ФТС и ЕЭК уточняют классификацию товаров для таможенных процедур: совместно с ЕЭК уточнён набор электронных форматов для документации о продукции для таможенных органов.

А.Стоянова предложила участникам форума направить в означенный отдел ФТС конкретные вопросы, связанные с таможенными процедурами в отношении маркируемых/перемаркируемых товаров, товарных остатков и т.п.

Представители ряда компаний поделились с экспертами опытом экспериментальной маркировки своей продукции и высказали мнение о сохраняющихся в этой сфере «изъянах».

Так, аналитик компании «Спортмастер» Алексей Тимченко обратил внимание на проблемность перемаркировки продукции, в том числе экспортируемой. Возникают вопросы, по его словам, и в требуемом агрегированном описании продукции для получения кода идентификации.

По его мнению, трудновыполнимые требования к перемаркировке товаров предъявлены в правительственном постановлении N 860 (от 5 июня с.г.). нужно направить соответствующий запрос в минпромторг РФ и ЦРПТ-оператору. Тем более что эти требования косвенно, как считает эксперт, облегчают проникновение на рынок нелегального импорта.

Анна Орлова уточнила, что такой запрос уже направлен в Минпромторг.

Что касается точного определения товарной номенклатуры ВЭД для товаров легпрома, классификацию такой документации для целей проведения маркировки, по мнению эксперта, «нужно проводить тщательно и заблаговременно».

А.Тимченко также напомнил, что действуют ряд ограничений по заказу маркировочных компонентов: например, в одной заявке на маркировку максимальное количество товаров составляет 200 наименований. Некоторые компании предлагаю увеличить эту планку.

А для ускорения всех стадий маркировочных процессов целесообразна, по мнению эксперта, автоматизация сканирования кодов, наносимых на товар. Такое сканирование нужно «и для контроля факта нанесения и для читаемости штрих-кода». С чем согласились все участники заседания.

В свою очередь, Александр Охрименко, главный экономист ОАО «Шуйские ситцы» (Ивановская область), выразил согласие с оценками, согласно которым внедряемая в легпроме система маркировки недостаточно учитывают специфику отрасли. Что наряду с упомянутыми на заседании проблемами, требует также дополнительного штата работников-специалистов, сведущих в вопросах маркировки продукции.

Отметил эксперт и сложность внедрения данной системы для мелкого опта и малого бизнеса, с чем согласились участники заседания.

Аскар Рахимбердиев, руководитель он-лайн сервиса «Мой склад», рассказал о опыте этой компании в использовании интернет-ресурса для ускорения процессов маркирования товаров. При этом он подчеркнул, что наряду с неизбежными технологическими изменениями в работе компаний в связи с маркировкой, потребуется обновление кассового и смежного оборудования.

В завершении заседания состоялась дискуссия по всей «цепочке» вопросов, связанных с технологическими инструментариями, экономическими и нормативно-правовыми аспектами проведения маркировки продукции легпрома.

Предложения и рекомендации участников заседания вскоре будут обобщены и направлены в профильные ведомства и бизнес-ассоциации.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

ИТОГИ ИННОПРОМ 2019: ВОЗМОЖНОСТИ РОССИЙСКОГО ЛЕГПРОМА

ИТОГИ ИННОПРОМ 2019: ВОЗМОЖНОСТИ РОССИЙСКОГО ЛЕГПРОМА

В десятый раз прошла Международная выставка ИННОПРОМ 2019, став самым масштабным промышленным мероприятием страны. В этом году выставка привлекла более 43 тысяч посетителей и более 1300 представителей СМИ.

Новейшие технологии и разработки различных производственных сфер представили более 600 экспонентов из 22 стран мира, не осталась в стороне и отрасль лёгкой промышленности – на коллективном стенде, организованном под эгидой Минпромторга России, свою продукцию представили 16 отечественных производителей индустрии.

На площади более 240 кв.м. участники и гости ИННОПРОМа увидели передовые разработки и возможности отрасли – начиная от тканей для школьной формы, спецодежды, образцов кожи из морских видов рыб, инновационных утеплителей для домостроения, лент для автомобилей и парашютов и заканчивая коллекциями одежды из технологичных материалов и нанопокрытиями для ухода за обувью и текстильными изделиями.

Пространство выставки стало не только площадкой для презентации новейших изобретений, но и для делового общения. На стенде участники провели переговоры с компаниями, торговыми представительствами и делегациями из Канады, ОАЭ, Китая, Таиланда, Казахстана, Ирана, Узбекистана, Армении, Германии, Франции, Италии, Турции, ставшей страной-партнёром ИННОПРОМ 2019, а также регионов России.

Большинство экспонентов намерены продолжать дальнейшие переговоры на предмет экспорта товаров отечественного производства, взаимодействия с зарубежными дистрибьюторами, сотрудничества с лизинговыми предприятиями, реализации проектов по продвижению инновационной продукции, открытия региональных представительств, пошива корпоративной одежды и экипировки для крупнейших компаний, сотрудничества в рамках лабораторных испытаний.

«Стенд лёгкой промышленности России на протяжении всех дней ИННОПРОМа пользовался спросом среди представителей иностранных делегаций и партнёров, специалистов отрасли, потребителей и гостей выставки. Это говорит о том, что наши производители сегодня выпускают продукцию широкого спектра и высокого качества. Хорошим результатом считаю и то, что многие компании по итогам проведённых на выставке переговоров планируют осуществлять дальнейшее взаимодействие и инициировать сотрудничество как со своими российскими коллегами, так и иностранными участниками», – отметил замглавы Минпромторга России Виктор Евтухов.

Напомним, что в коллективной экспозиции были представлены коллекция спортивной и повседневной одежды и аксессуаров под брендом PUTIN TEAM, разработанная «Портновской мануфактурой «SHISHKIN» совместно с Минпромторгом России под личным контролем заместителя Министра промышленности и торговли РФ Виктора Евтухова, первая куртка из запатентованной российской мембраны TRIVENT от бренда STAYER, обувь «ФАРАДЕЙ», спецодежда «ФПГ ЭНЕРГОКОНТРАКТ», текстильная продукция со специальными свойствами Smart Textile, термобельё 5.45 Design и V-motion, одежда для мотоспорта и активного отдыха Dragonfly, рыбья кожа, выполненная с помощью уникальной технологии выделки, от производителя Fish Fur, утеплители фабрик «Весь мир» и «ГРИН ПЛЭНЭТ», ткани ГК «Чайковский текстиль», инновационные материалы для специальной одежды «ТД Текстайм», продукция от АО «Лента», единственные гидрофобные нанопокрытия российского производства от торговой марки Hydrop, а также презентованы разработки Инновационного центра текстильной и лёгкой промышленности.

По информации Минпромторга России

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

К 2025 ГОДУ ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ЛЬНОВОДСТВА В РОССИИ ВЫРАСТЕТ В ПОЛТОРА РАЗА

К 2025 ГОДУ ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ЛЬНОВОДСТВА В РОССИИ ВЫРАСТЕТ В ПОЛТОРА РАЗА

Согласно прогнозу Министерства сельского хозяйства России, производство прядильных культур в стране в ближайшие годы значительно увеличится, достигнув к 2025 году лучших показателей за последние 20 лет. Рост будет обеспечен значительными мерами господдержки.

Об этом было заявлено на совещании, посвященном развитию льняного комплекса в Российской Федерации, которое состоялось под председательством первого заместителя Министра сельского хозяйства Джамбулата Хатуова.

В мероприятии также приняли участие представители Минпромторга России, региональных органов управления АПК, науки, бизнес-сообщества.

Согласно прогнозам, рост производства льна на волокно с 38,25 тыс. тонн в 2018 году до 52,6 тыс. тонн в 2025 году (+38%). Как отметил Джамбулат Хатуов, это позволит обеспечить сырьем не только текстильную и легкую промышленность, но и реализовать экспортный потенциал отрасли. В советский период льноводческие хозяйства имели тесные производственные связи с перерабатывающими заводами и комбинатами.

Начавшееся еще с 90-х годов кратное сокращение количества промышленных предприятий повлекло за собой снижение спроса на льноволокно, сокращение его посевных площадей и валового сбора. С целью увеличения производства качественного льно- пеньковолокна и достижения поставленных задач Минсельхозом реализуется ряд мер поддержки.

В частности, с 2018 года возмещается часть прямых понесенных затрат в размере 25% от фактической стоимости объекта (льно- и пенькоперерабатывающих предприятий), предоставляются льготные кредиты, оказывается несвязанная поддержка из расчета 10 тыс. рублей на 1 га посевной площади льна-долгунца. Данная мера призвана возместить часть затрат на сезонные работы, стимулировать повышение урожайности и плодородия почв. С 2017 года предоставляются субсидии на поддержку развития элитного семеноводства в рамках «единой» субсидии.

Кроме того, с 2019 года вводятся субсидии на сельскохозяйственную технику и оборудование для льнопроизводителей. По мнению Минсельхоза, в настоящее время созданы благоприятные условия и предпосылки для быстрого развития отрасли льноводства – в регионах восстанавливается производственная база, возрождаются технологии и традиции выращивания данной сельскохозяйственной культуры. Однако, для полной реализации мер господдержки также необходимо стимулирование спроса на продукцию льноводства на внутреннем и внешнем рынках в первую очередь со стороны предприятий легпрома.

Источник новости: https://www.souzlegprom.ru/

КАК ИСПОЛЬЗУЮТ ТКАНЬ СЫРНУЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЫРОВ

КАК ИСПОЛЬЗУЮТ ТКАНЬ СЫРНУЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЫРОВ

Как используют ткань сырную при производстве сыров: Перед закладкой сырного зерна выстелить форму салфеткой, расправить все складочки на ткани, выложить сырное зерно, сложить концы салфетки конвертиком и поместить под пресс. Можно использовать и без формы, выложить сырное зерно, завязать концы и подвесить для стекания сыворотки. Завернутый в салфетку сыр (например брынза) приобретает красивый внешний вид.